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在發(fā)現(xiàn)上述問題后，我們采取了以下措施：
將花鍵錐芯大徑錐度由1:3000改為1:50O0，提高了定位的可靠性。
規(guī)定裝夾方向，花鍵錐形芯的花鍵大徑和軸套的花鍵大徑必須在F端接觸，電動叉車參數(shù)將定位面最小化至加工位置。
軸上距離
規(guī)定砂輪的修整次數(shù)，每精磨一次軸套外圓10個零件修整砂輪。
以軸套內花鍵大徑為基準，利用花鍵錐度軸套內大徑定位法測量A、B、C、D各段的外圓徑向跳動，并根據(jù)兩次裝夾測量結果確定軸套各段的外圓徑向跳動是否合格，規(guī)定一次裝夾和二次裝夾均不得出現(xiàn)超差。
在軸套熱處理前增加去毛刺、清洗工序，在軸套熱處理后增加清洗工序。
設磨外圓工序為關鍵工序，提高對此工序的重視程度，叉車怎樣叉車提醒操作工注意保持花鍵錐形芯軸的配合。
清洗表面及中心孔。
采用上述措施，提高了軸套各部分的外闥徑向跳動合格率，較好地控制了在出廠試驗中傳動裝置的異響問題，使齒輪和軸承套不受外力擠壓，相對軸向位移和旋轉位移的發(fā)生減少。
